滲透探傷是五大無損檢測方法之一，利用毛細現象檢查材料表面缺陷的一種無損檢驗方法。

　　20世紀初，最早利用具有滲透能力的煤油檢查機車零件的裂縫。到40年代初期美國斯威策 (R.C.Switzer)發明了熒光滲透液這種滲透液在第二次世界大戰期間，大量用于檢查軍用飛機輕合金零件，滲透探傷便成為主要的無損檢測手段之一，獲得廣泛應用，也衍生熒光法和著色法。因其操作簡單，設備簡單，費用成本低，缺陷顯示直觀，具有相當高的靈敏度,能發現寬度1微米以下的缺陷。這種方法由于檢驗對象不受材料組織結構和化學成分的限制，因而廣泛應用于黑色和有色金屬鍛件、鑄件、焊接件、機加工件以及陶瓷、玻璃、塑料等表面缺陷的檢查。

　　隨著社會經濟發展，不同的工件與行業采用的滲透檢測工藝也大有逕庭。在實際工作中，為了驗證滲透工藝實效性，便有了五點試塊出現，并被廣泛應用于滲透探傷工藝驗證，成為滲透檢測的重要部分。

　　五點試塊

　　1、五點試塊概括

　　按照Pratt&Whitney標準，五點試塊采用不銹鋼材料制造，厚度為0.09英寸，長寬為4*6英寸。試塊正面一部分為拋光面，一部分為磨砂面，拋光面上有五個從大到小依次排列的缺陷。鑒于此，該試塊被俗稱為五點試塊。五個缺陷的尺寸依次為：1/4英寸、5/32英寸、3/32英寸、1/16英寸、1/32英寸，其比例為：8:5:3:2:1。

　　磨砂面用于測試滲透液的可去除性，即清洗的難易程度。拋光面的五個按尺寸大小依次排列的缺陷用于驗證滲透工藝的有效性及耗材的靈敏度。

　　2.五點試塊的5大功能

　　(1) 驗證滲透液的靈敏度;

　　(2) 驗證系統的功能正常與否;

　　(3) 驗證滲透檢測工藝的有效性;

　　(4) 對比兩種滲透液的差別;

　　(5) 對比新舊滲透液的差別。

　　3.驗證滲透液的靈敏度

　　五點試塊的重要功能之一就是驗證滲透液的靈敏度，試塊上缺陷顯示的數量和滲透液的靈敏度有對應關系.

　　4、總結

　　由于滲透試塊是驗證系統性能的標準參考物，用來測試和標定耗材及設備的綜合性能，因此選擇一塊符合標準的試塊是滲透探傷最基礎、最重要的工作之一。